行業(yè)應(yīng)用
每年數(shù)百項(xiàng)成功案例在全球500強(qiáng)及上市公司成功落地應(yīng)用，
我們以先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為各行業(yè)龍頭企業(yè)提供可量化效益的智能制造解決方案，
所有項(xiàng)目均100%通過驗(yàn)收，持續(xù)為客戶創(chuàng)造超越預(yù)期的價(jià)值回報(bào)。
每年數(shù)百項(xiàng)成功案例在全球500強(qiáng)及上市公司成功落地應(yīng)用，
我們以先進(jìn)的技術(shù)實(shí)力和豐富的項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，為各行業(yè)龍頭企業(yè)提供可量化效益的智能制造解決方案，
所有項(xiàng)目均100%通過驗(yàn)收，持續(xù)為客戶創(chuàng)造超越預(yù)期的價(jià)值回報(bào)。
汽車制造是一個(gè)完全全球化的行業(yè)。各種規(guī)模和利基市場的公司都在大規(guī)模地相互競爭。成功的制造商必須找到新的創(chuàng)新方法來降低成本和交貨時(shí)間，同時(shí)又不損失質(zhì)量或產(chǎn)量。
Steven Douglas Corp. （SDC） 是一家總部位于俄亥俄州的公司，致力于工程、設(shè)計(jì)和構(gòu)建定制工廠自動化系統(tǒng)，尋找減少生產(chǎn)時(shí)間和成本的方法是自然而然的。當(dāng)一家汽車零部件制造商與 SDC 接洽設(shè)計(jì)用于組裝點(diǎn)火線圈的自動化系統(tǒng)時(shí)，SDC 知道視覺系統(tǒng)將成為解決方案的基礎(chǔ)。
制造點(diǎn)火線圈是一個(gè)精細(xì)而精確的過程。第一步是將銅線引導(dǎo)到圓柱形芯中。SDC 需要一個(gè)視覺系統(tǒng)來識別引線的位置，另一個(gè)用于在組裝過程中測量點(diǎn)火線圈的關(guān)鍵尺寸，最后需要一個(gè)系統(tǒng)來確保完成的零件符合所需的規(guī)格。
該項(xiàng)目所需的視覺系統(tǒng)數(shù)量及其不同的功能使 SDC 指向一個(gè)方向：碼擎。
“我更喜歡碼擎，因?yàn)?[他們的產(chǎn)品] 可以無縫集成到我們幾乎所有機(jī)器上使用的羅克韋爾 PLC 控制系統(tǒng)中，比大多數(shù)其他制造商更無縫，”SDC 的電氣工程師 Neil Davis 說。
SDC 實(shí)施了 In-Sight 視覺系統(tǒng)，以在組裝過程中測量零件和點(diǎn)火線圈的關(guān)鍵尺寸。
In-Sight 系統(tǒng)自動執(zhí)行了原本耗時(shí)的檢查部分。如果零件符合要求的規(guī)格，SDC 的機(jī)器就會進(jìn)入生產(chǎn)過程的下一階段;否則，機(jī)器將在稍后的工位拒絕該零件。結(jié)合連接到視覺系統(tǒng)的觸摸屏顯示器，SDC 的客戶可以實(shí)時(shí)查看正在發(fā)生的故障類型（如果有）。
SDC 的客戶使用 In-Sight 視覺系統(tǒng)中嵌入的高分辨率攝像頭和傳感器來測量無窮小的零件尺寸，確保點(diǎn)火線圈滿足嚴(yán)格的公差要求。
由于視覺系統(tǒng)是獨(dú)立的相機(jī)，因此與其他潛在解決方案相比，它們在 SDC 電氣外殼內(nèi)占用的空間更少，并且需要的電纜也更少。該系統(tǒng)符合人體工程學(xué)的緊湊設(shè)計(jì)使客戶能夠保留更多空間，這是任何制造工廠的寶貴商品。
這家汽車點(diǎn)火線圈制造商立即實(shí)現(xiàn)了更高的吞吐量，并全面了解了他們的優(yōu)勢和劣勢，這在一定程度上要?dú)w功于 In-Sight 視覺系統(tǒng)。
此外，康耐視先進(jìn)且易于培訓(xùn)的視覺算法使工程師能夠即時(shí)部署基于軟件的解決方案，并識別和糾正與檢測相關(guān)的問題。
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